現場が導き出した最適解】
「テックマン」はこうして生まれた
昨今の製造現場において、「多品種少量生産」への対応は避けて通れない課題となっています。製品サイクルが短期化する中、従来の自動化設備のままではラインの組み替えに膨大な手間がかかり、導入の費用対効果が合わないという声も少なくありません。
そんな中、画期的なアプローチで誕生した協働ロボットが存在します。それが、台湾発の協働ロボット「テックマン（TECHMAN Robot）」です。テックマンがなぜ今の製造現場にマッチするのか、そのユニークな「生い立ち」から紐解いていきましょう。
根底にあるのは「クアンタ・グループ」の圧倒的な製造力
テックマンの背景を語る上で欠かせないのが、親会社である「クアンタ（Quanta）」の存在です。
クアンタは台湾の台北に本拠地を置く、EMS（電子機器の受託生産）の世界的メガ企業です。EMSといえばiPhoneの組み立てを行う企業などが有名ですが、クアンタはそれに次ぐ業界トップクラスの規模を誇ります。 特に圧倒的な強さを持っているのがノートパソコンの組み立てです。世界的な有名メーカーの製造を広く請け負っており、世界のノートパソコン組み立てシェアの約3割を同社が担っています。
クアンタは台湾の台北に本拠地を置く、EMS（電子機器の受託生産）の世界的メガ企業です。EMSといえばiPhoneの組み立てを行う企業などが有名ですが、クアンタはそれに次ぐ業界トップクラスの規模を誇ります。 特に圧倒的な強さを持っているのがノートパソコンの組み立てです。世界的な有名メーカーの製造を広く請け負っており、世界のノートパソコン組み立てシェアの約3割を同社が担っています。
自社のラインを自動化したい」という切実なニーズ
ノートパソコンの世界は非常にシビアです。CPUの進化などに伴い、約1年という短いスパンで次々とモデルチェンジが行われます。つまり、クアンタの製造現場は、極めて難易度の高い「究極の多品種生産」を日常的にこなさなければならない環境なのです。
「この目まぐるしく変わる多品種製品の組み立てを、なんとか自動化できないか」
テックマンは、ロボットメーカーが市場向けに一から開発したものではなく、「EMSの大手が自社工場の生産効率を上げるため」という社内の切実なニーズから生まれたロボットなのです。
現場の苦労を知る者だからこそ導き出せた「新しい発想」
2000年頃からロボットの自社開発をスタートさせた同社は、2010年には現在の協働ロボットのベースとなる形を完成させます。そして「これは自社だけでなく、世界の製造現場でも活躍できる」と外販を決定し、2016年に「テックマンロボット」として独立しました（2025年10月には台湾株式市場に上場を果たし、誕生から10年の節目を迎えています）。
一般的な産業用ロボットが「大量生産・固定配置」を前提として進化してきたのに対し、テックマンのDNAには最初から「多品種生産・頻繁な段取り替え」への対応が組み込まれています。 製造業の最前線で自動化に苦労してきた「ユーザー（現場）」の視点から生まれた最適解。多品種少量生産に頭を悩ませる製造現場にとって、これほど心強い味方はいないのではないでしょうか。
一般的な産業用ロボットが「大量生産・固定配置」を前提として進化してきたのに対し、テックマンのDNAには最初から「多品種生産・頻繁な段取り替え」への対応が組み込まれています。 製造業の最前線で自動化に苦労してきた「ユーザー（現場）」の視点から生まれた最適解。多品種少量生産に頭を悩ませる製造現場にとって、これほど心強い味方はいないのではないでしょうか。
